In der heutigen Welt sind Nachhaltigkeit und Effizienz von größter Bedeutung. Die Industrie sucht zunehmend nach innovativen Materialien, die Leistung mit Umweltverantwortung verbinden. Potters SPHERIGLASS® ist ein Paradebeispiel für ein solches Material. Diese Glasmikrokugeln, die zu 100% aus recyceltem Glas hergestellt werden, bieten eine einzigartige Mischung aus praktischen Vorteilen und umweltfreundlichen Eigenschaften.
Was ist SPHERIGLASS®?
Potter's SPHERIGLASS® ist ein hochwertiges, technisches Glasprodukt, das aus massiven Glasmikrokugeln besteht. Diese massiven Glaskugeln haben eine Größe von 2 bis 850 Mikrometer. Als Hochleistungsadditiv für thermoplastische und duroplastische Harzsysteme ermöglicht SPHERIGLASS® Kunststoffherstellern, den Anteil einer Mischung aus recyceltem Glas deutlich zu erhöhen.
SPHERIGLASS® ist glatt, hart und bietet eine hervorragende Chemikalienbeständigkeit sowie eine geringe Ölabsorption. Die Glasmikrosphären können die Ausschussraten in der Produktion in vielen Branchen reduzieren, darunter: Transport, Automobilindustrie, Chemie, Elektronik, Industrie und Maschinenbau.
Potters Industries ist einer der weltweit führenden Anbieter von Glaskugeln. Das Forschungs- und Entwicklungslabor von Potters bietet Anwendungen, technische und technische Unterstützung. SPHERIGLASS® wird aus recyceltem Glas hergestellt und ist ein Beispiel für das Potenzial der Prinzipien der Kreislaufwirtschaft in industriellen Materialien. Sie können sich an SPHERIGLASS® von Potters Industries wenden, wenn Sie ein Produkt benötigen, das Formstabilität, Oberflächenhärte und Kratzfestigkeit, Spannungsverteilung und Biegemodul erhöht und sehr hohe Füllstoffbelastungen ermöglicht.
Vorteile von SPHERIGLASS® Glasmikrokugeln
Die Glasmikrokugeln von Potters sind vielseitig einsetzbar
SPHERIGLASS® bietet Mehrwert für eine Vielzahl von Branchen, darunter:
- Kunststoffe
- Klebstoffe
- Baustoffe
- Automobilteile
- Farben und Lacke
Die Kugelform sorgt für Stabilität und reduziert Schrumpfung und Verformung
Eine erfolgreiche Fertigung erfordert eine Produktion, die exakten Spezifikationen entspricht. Mikroglaskugeln verleihen den Endprodukten Stabilität und reduzieren Schrumpfung und Verformung.
Darüber hinaus ermöglicht die sphärische Form dieser Glasperlen eine ideale Spannungsverteilung. Glaskugeln erzeugen im Gegensatz zu Fasern oder unregelmäßigen Partikeln ein regelmäßiges und vorhersehbares Spannungsmuster, wenn sie Epoxidharzen beigemischt werden. Die verbesserte Spannungsverteilung wiederum ermöglicht hohe Belastungen.
Kugeln sind im Gegensatz zu Fasern ungerichtet. Dies sorgt für eine gleichmäßigere Schrumpfungsrate während der Herstellung und führt zu einer besser vorhersehbaren Fertigungsqualität.
Eine hohe Harzverdrängung ermöglicht eine sehr hohe Füllstoffbelastung.
Aufgrund ihrer Rundheit verteilen sich SPHERIGLASS® -Kugeln gleichmäßig und packen sich eng zusammen. Sie verteilen sich in der gesamten Masse so, dass eine sehr hohe Füllmenge möglich ist. Hohe Belastungen können den Biegemodul erhöhen, die Oberflächenhärte erhöhen und die Spannungsverteilung verbessern. Dies wiederum führt zu besseren Formteilen im Endprodukt.
Mikroglaskugeln verbessern die Leistung des Endprodukts
SPHERIGLASS® kann die Effizienz und Langlebigkeit von Produkten verbessern. So erhöht es beispielsweise die Haltbarkeit von Farben und Lacken und reduziert potenziell die Häufigkeit von Neulackierungen und die damit verbundenen Umweltauswirkungen. Darüber hinaus sorgen diese Mikroglaskugeln für härtere und robustere Oberflächen und verbessern die Abrieb- und Kratzfestigkeit.
Potters SPHERIGLASS® verbessert auch die Fließeigenschaften. Die Glasperlen von Potters sind so konzipiert, dass sie als Miniaturkugellager dienen können. Dieser Effekt senkt die Viskosität der meisten Harzmischsysteme und verbessert die Fließfähigkeit.
Glasmikrosphären von Potters bieten erhöhte Sicherheit
Im Gegensatz zu vielen Füllstoffen enthält SPHERIGLASS® keine kristalline Kieselsäure, was die Sicherheit für Mitarbeiter in der Fertigung und Endverbraucher erhöht. Sie sind chemisch inert und erfüllen den GRAS-Standard (Generally Recognized As Safe).
Das SPHERIGLASS® -Recyclingverfahren von Potters macht es zur nachhaltigen Wahl
Die Glasmikrokugeln von Potters sind eine ideale Wahl für Unternehmen, die nachhaltigere Herstellungsverfahren entwickeln möchten. Die Perlen ermöglichen es den Kunden auch, die Anforderungen an recyceltes Glas in ihren Produkten zu erfüllen.
SPHERIGLASS® sorgt dafür, dass jährlich mehr als 500.000 Tonnen recyceltes Glas auf Mülldeponien landen. Dies spart nicht nur Platz auf der Mülldeponie, sondern verhindert auch die potenziellen Umweltgefahren, die mit Glasabfällen verbunden sind.
Das Recyclingverfahren
Potters Industries verwendet Glasabfälle aus verschiedenen Quellen, um SPHERIGLASS® herzustellen. Dazu gehören Produktionsanlagen, Recyclingzentren usw.
Zunächst wird das gesammelte Glas nach Farbe und Typ (z. B. klar, grün, bernsteinfarben) sortiert, um sicherzustellen, dass der Recyclingprozess effizient und effektiv ist. Potters zerkleinert, schmilzt und formt das geschmolzene Glas dann zu gleichmäßigen Mikrokugeln. Schließlich werden die gekühlten Glasmikrokugeln strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Industriestandards entsprechen.
Entscheiden Sie sich für SPHERIGLASS®
Potters SPHERIGLASS®, Microperl und Omicron stehen für eine bemerkenswerte Verschmelzung von Recyclingtechnologie, Materialwissenschaft und industrieller Innovation. Sein Produktionsprozess und sein Lebenszyklus verkörpern die Prinzipien der nachhaltigen Fertigung und der Kreislaufwirtschaft.
Diese vielseitige Lösung zeigt, dass sich Umweltverantwortung und industrielle Leistung nicht gegenseitig ausschließen. Durch die Wahl solcher Materialien kann die Industrie nicht nur ihre Produkte verbessern, sondern auch zu einer nachhaltigeren Welt beitragen.
Informationen zur Spezifikation der Glasperlen von Potters
Die einzigartigen Eigenschaften der Glasmikrokugeln von Potters bieten ihren Anwendern technische und wirtschaftliche Vorteile. Die folgenden Spezifikationstabellen für Glasperlen von Potters zeigen die Palette der verfügbaren Typen, die den Anforderungen der Hersteller entsprechen.
Allgemeine Produktinformationen
| Produkt | Partikelgrößenverteilung* | Schüttdichte (lbs/cu. ft.) ASTM D-3101-78 | Ölabsorption (g Öl/100 g Kugeln) ASTM D-1483 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Mittelwert (Mikron) | Bereich (Mikron) | Maschenweite der USA | Ohne Gewinde | Gewinde | ||
| A-GLAS 1922 | 150 - 250 | 60 - 100 | 91 | 98 | 18 | |
| A-GLAS 2024 | - | 106 - 212 | 70 - 140 | 91 | 98 | 18 |
| A-GLAS 2429 | 70 - 100 | 53 - 106 | 140 - 270 | 91 | 98 | 18 |
| A-GLAS 2530 | 60 - 70 | 45 - 90 | 170 - 325 | 91 | 98 | 18 |
| A-GLAS 3000 | 30 - 50 | - | - 325 | 90 | 99 | 18 |
| A-GLAS 5000 | 7 - 10 | - | - | 80 | 101 | 20 |
| E-GLAS 3000E | 30 - 50 | - | - 325 | 82 | 100 | 19 |
*Typische Werte
Eigenschaften von A- und B-Glas
| Typische Werte | A-GLASS Kalknatron | E-GLASS Borosilikat | ||
|---|---|---|---|---|
| Physikalisch: | ||||
| Spezifisches Gewicht | 2,5 | 2,54 | ||
| Brechungsindex | 1,51 | 1,55 | ||
| Gehalt an freiem Eisen,% max | 0.1 | 0.1 | ||
| Mechanisch: | ||||
| Young's Modulus, 10 6 psi | 10.0 | 10.5 | ||
| Steifigkeitsmodul, 10 6 psi | 4.3 | |||
| Härte (Moh) | 6,0 | 6,5 | ||
| Reibungskoeffizient | 0,9-1,0 | 1,0 | ||
| Elektrisch: | ||||
| Dielektrizitätskonstante, 22 °C, 10 6 Hz | 6,9 | 5,8 | ||
| Verlust Tangente, 22°C, 10 6 Hz | 0,0085 | 0,0010 | ||
| Vol. Widerstand, 25°C, ohm-cm | 6,5 x 10 12 | 10 13 -10 16 | ||
| Thermisch: | ||||
| Erweichungspunkt, °C | 704 | 846 | ||
| Expansionskoeffizient, in/in/°C x 10 7 | 90 | 28 | ||
| Wärmeleitfähigkeit (cal/ (sec)) (cm²)) (°C/cm) bei 500°C) | 0,0036 | |||
| Zusammensetzung%: | ||||
| SiO 2 | 72,5 | 52,5 | ||
| Na 2 O | 13,7 | 0,3 | ||
| CaO | 9,8 | 22,5 | ||
| MgO | 3,3 | Al 2 O 3 | 0,4 | 14,5 |
| FeO/Fe 2 O 3 | 0,2 | 0,2 | ||
| K 2 O | 0,1 | 0,2 2 O 3 | 0,0 | 8,6 |
| Hydrolytisch Laugungsbeständigkeit**: | ||||
| Sickerwasser pH | 9,4 | 8,5 | ||
| Laugungsleitfähigkeit, (mmho/em) | 101,0 | 45,0 | ||
| Laugungskonzentrationen, (mg/cm³) | ||||
| Gesamtalkali | 25,7 | 3,6 | ||
| Calcium | 18,1 | 20,4 | ||
| Bor | Spur | 18.7 | ||
| Kieselsäure | 5.4 | 1.1 | ||
* Kein messbarer Gehalt an freier kristalliner Kieselsäure, getestet nach ASTM C-169
** Eine Stunde unter Rückfluss mit deionisiertem Wasser kochen
Häufig gestellte Fragen
Was sind die Prozessvorteile von Mikrosphären?
- Geringere Schwindung und Verzug
- Niedrigstes Verhältnis von Oberfläche zu Volumen + Kugellagereffekt
- Hohe Belastbarkeit
- Gleichmäßige Verteilung
Was sind die Produktvorteile von Mikrosphären?
- Verbesserte Oberflächenhärte und Kratzfestigkeit
- Höheres Biegemodul
- Verbesserte Spannungsverteilung
- Hervorragende Chemikalienbeständigkeit
Wie kann man sich Glaskugeln merken?
