Aborder la sélection et l'interaction des matériaux pour optimiser les performances des revêtements métalliques à base d'eau.
Lorsqu'il s'agit de protéger les surfaces métalliques, le système traditionnel à deux couches, composé d'un apprêt suivi d'une couche de finition, est la méthode la plus utilisée. Bien qu'efficace, ce système peut nécessiter à la fois du temps et de la main-d'œuvre, ce qui entraîne des coûts plus élevés. Les revêtements directement sur métal (DTM) constituent une alternative plus efficace. Ils combinent les qualités protectrices d'un apprêt avec la finition esthétique d'une couche de finition en une seule application. En utilisant des revêtements DTM, les fabricants ou les applicateurs peuvent réduire les coûts, les coûts de main-d'œuvre et les délais de peinture sans compromettre la qualité.
Les avantages des revêtements DTM vont au-delà de l'efficacité. Étant monocouches, les revêtements DTM utilisent moins de matériaux que les systèmes multicouches traditionnels, ce qui permet d'économiser des ressources. En outre, en réduisant le nombre de couches et en formulant à base d'eau (WB), moins de composés organiques volatils (COV) sont émis.
Le développement des revêtements WB DTM nécessite un équilibre précis entre la chimie de la résine, la sélection des pigments, la compatibilité des additifs et les techniques d'application. La formulation doit optimiser l'épaisseur du film, les propriétés de barrière, l'adhérence et la résistance à la corrosion tout en maintenant la conformité aux réglementations à faible teneur en COV. L'optimisation appropriée des matières premières et des interactions, en particulier en ce qui concerne le choix des dispersants, des pigments anticorrosifs et des charges, joue un rôle crucial pour obtenir des revêtements résistants à la corrosion à haute performance.
Avantages :
Les formulations DTM à base d'eau que nous avons développées surmontent plusieurs obstacles techniques :
- Teneur en solides et épaisseur du film : Les revêtements WB ont généralement une teneur en solides plus faible, ce qui entraîne une couche de protection plus fine et des propriétés de barrière réduites.
- Eau sensibilité : La présence d'émulsifiant dans la formulation augmente le risque de présence d'eau absorption, ce qui peut entraîner une réduction de la durabilité et une augmentation de la sensibilité à la corrosion.
- Brillance et résistance aux intempéries : Il est plus difficile d'obtenir une brillance élevée dans les revêtements WB que dans les formulations à base de solvants, et l'exposition aux conditions extérieures peut dégrader davantage le revêtement.
- Adhérence sans apprêt : Les revêtements DTM à base d'eau doivent adhérer efficacement à divers substrats sans apprêt séparé, ce qui nécessite une sélection optimisée de résines et d'additifs.
- Protection contre la corrosion : Le juste équilibre entre pigments anticorrosifs, agents de remplissage et les additifs dispersants sont essentiels pour maximiser la résistance à la rouille et à la dégradation environnementale.
Matériaux clés :
La composition des revêtements WB DTM joue un rôle crucial dans leur efficacité. Les principaux composants incluent :
- Résine de dispersion à base d'eau : Impact sur l'adhérence, les propriétés mécaniques, la brillance, la résistance aux intempéries et la protection contre la corrosion.
- Pigments anticorrosifs et charges fonctionnelles : L'interaction entre les charges fonctionnelles et les pigments anticorrosifs, tels que la wollastonite, la leucophyllite et le talc avec le phosphate de zinc et le phosphate de zinc, joue un rôle clé dans les performances.
- Additifs : Sélection des agents mouillants/dispersants, des agents antimousse, des modificateurs de surface, des promoteurs d'adhérence, des additifs rhéologiques et du pH appropriés les neutralisants facilitent l'application et l'apparence sans affecter la durabilité.
Support à la formulation :
Développées dans nos laboratoires, nos formulations utilisent les combinaisons de matières premières les plus performantes pour répondre aux exigences du marché et des clients, garantissant ainsi des performances optimales pour différentes applications et conditions.
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