Guide de purge : comprenez son importance pour prévenir la contamination et optimiser les performances des machines lors de la fabrication.
La purge, c'est-à-dire l'élimination des traces de matières premières présentes dans les machines, est une étape cruciale qui peut contribuer à la rentabilité et à la durabilité de l'entreprise.
Peut-être que votre organisation utilise actuellement un composé de purge. Ou peut-être n'utilisez-vous pas de produit de purge et continuez-vous simplement à traiter les produits jusqu'à ce que toute contamination soit éliminée.
Quel que soit le scénario, ce guide vous permettra de mieux comprendre ce qu'est la purge, les types de procédés de fabrication qui conviennent à la purge, les avantages et le processus de purge.
Qu'est-ce que la purge ?
La purge est un processus qui consiste à faire passer un agent de nettoyage dans des machines de traitement thermoplastique afin d'éliminer toute matière première ou colorant restant. En éliminant les accumulations dans les machines, la purge permet de prévenir la contamination des produits, de réduire les déchets et d'aider les machines à fonctionner de manière optimale.
Voici comment fonctionne la purge :
Au cours du processus de création des produits, les matières premières s'accumulent passivement dans la machine. L'accumulation ralentit le processus car il faut plus de temps pour chauffer le matériau. Cela peut également créer des taches noires ou décolorées qui tachent les produits, ce qui signifie que ces produits doivent être jetés comme déchets.
Pour les fabricants qui fabriquent plusieurs produits sur la même machine, la transition entre les matières premières peut provoquer une contamination. Par exemple, en cas de transition entre des matériaux de couleur bleue et jaune, si la machine n'est pas nettoyée entre les couleurs, elle produira des produits qui mélangent les couleurs ou apparaissent en vert. Ce produit inutilisable est un déchet.
En nettoyant les machines avec un produit de purge, les fabricants réduisent la contamination, réduisant ainsi la quantité de déchets.
Qu'est-ce qui fait d'un produit ou d'un procédé un bon candidat pour la purge ?
La purge est une étape importante pour de nombreux types de procédés de fabrication de thermoplastiques, notamment le moulage par injection, l'extrusion et les lignes de production de films.
Le moulage par injection est un procédé de fabrication qui consiste à chauffer et à faire fondre des pastilles de matière première, à les injecter dans une cavité du moule et à solidifier le matériau pour en faire un produit final. Il est souvent utilisé pour produire de grands volumes d'articles tels que des pièces pour téléviseurs, des portières de voiture, des petits jouets, des pièces plus grandes et des pièces pour appareils électroménagers.
L'extrusion est un processus dans lequel le matériau est poussé avec force à travers une ouverture ou une matrice pour créer une forme spécifique. (Imaginez-vous en train de faire passer un play-doh dans un long tube pour former une fine corde.) Il est souvent utilisé pour produire des revêtements de fenêtres, des tuyaux et des tubes.
Le moulage par extrusion-soufflage est un procédé dans lequel un tube en plastique chauffé, appelé préforme ou paraison, est placé dans un moule fermé puis rempli d'air pour créer des produits creux d'une seule pièce. (Imaginez quelque chose de similaire au soufflage de verre.) Il est souvent utilisé pour produire des bouteilles, des carafes et d'autres contenants.
Le film soufflé est un processus dans lequel un matériau sort d'une matrice circulaire et de l'air est pompé au milieu de celle-ci pour former une grande bulle. En sortant de la matrice, la bulle se refroidit et se solidifie avant de passer à travers un ensemble de rouleaux pour créer une fine feuille. La bulle peut être constituée de différentes couches, de 1 à 11 au total, chacune provenant d'une extrudeuse distincte. Ce procédé est utilisé pour de nombreuses applications, notamment pour les sacs en plastique, les films d'operculage pour les emballages alimentaires et les sachets alimentaires ou médicaux.
En raison de la gamme de couleurs et de polymères utilisés, le moulage par injection représente plus de 70 % des applications qui utilisent un composé de purge.
Cas dans lesquels la purge est bénéfique
- Changement de couleur : Lors de la transition entre la production de deux produits colorés différents, la purge réduit la quantité de transfert de couleur ou de mélange. Ceci est particulièrement important lors de la transition d'une couleur foncée à une couleur claire. Sans purge, les restes de couleur plus foncée se répandront dans les produits de couleur plus claire, ce qui fait perdre du temps à la production et entraînera la mise au rebut des produits défectueux.
- Changement de polymère : I Dans ce cas, le processus utilise la même machine mais change de type de polymère entre les cycles. Ce changement peut signifier que la viscosité est différente ou que la formulation de la résine est différente, peut-être en incluant divers additifs tels que des retardateurs de flamme ou des stabilisants UV. En raison de ces modifications, la résine précédente ne peut pas être complètement éliminée de la machine par la résine suivante. Sans purge entre les différents polymères, les résidus du premier type se mélangent au second type, contaminant le produit et produisant des déchets.
- Entretien des machines : Même si un fabricant utilise constamment la même machine et le même matériau, la purge contribue à entretenir la machine et à éliminer les accumulations qui se produisent au fil du temps, en particulier dans les zones à faible débit dans les extrudeuses, ou au niveau de l'anneau de contrôle et de l'arrière des volées lors du moulage par injection. Cela permet à la machine de fonctionner à son niveau optimal et réduit la contamination due à l'accumulation, aux points noirs et à l'ancienne carbonisation.
Quels sont les avantages de la purge ?
La purge présente de nombreux avantages :
- Réduction des déchets : Bien que cela dépende du produit et du procédé actuels, l'incorporation d'un composé de purge peut entraîner une réduction moyenne de 50 % des déchets mis au rebut. Cette diminution de la production de déchets contribue à la durabilité globale.
- Économies de coûts : Lorsqu'elles utilisent un produit de purge pour nettoyer les machines, au lieu de traiter continuellement les matières premières, les entreprises réduisent la quantité de matières premières qui seraient gaspillées pendant le processus de transition. En utilisant une petite quantité de produit de purge plutôt qu'une grande quantité de matières premières, le fabricant réalisera des économies globales.
- Gains de temps : La purge réduit le temps passé à faire fonctionner les machines pour fabriquer des produits inutilisables, ce qui nécessiterait moins de main-d'œuvre en général et diminuerait les coûts d'exploitation.
- Opportunité d'augmentation de la production : Il est également important de prendre en compte le coût d'opportunité. Lorsque vous fabriquez des produits qui sont jetés comme déchets, c'est un temps précieux car vos machines peuvent produire des produits vendables et générer plus de revenus.
Bien que l'achat d'un produit de purge entraîne des dépenses et qu'un coût d'opportunité soit associé à l'interruption du processus de nettoyage, les avantages énumérés peuvent finalement l'emporter sur ces coûts.
Saviez-vous que vous pouviez économiser jusqu'à 75 % ou plus en termes de réduction des temps d'arrêt, du gaspillage et des rejets en utilisant un produit de purge ? Cela pourrait se traduire par des dizaines ou des centaines de milliers de dollars.
Poursuivez votre lecture pour en savoir plus sur la purge en action et l'offre Asaclean de l'IMCD .
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