Saviez-vous que 86 % des consommateurs de moins de 45 ans déclarent qu'ils seraient prêts à payer plus cher pour un emballage durable ? Alors que nous prenons tous davantage conscience de notre empreinte carbone, les consommateurs recherchent de plus en plus des marques qui peuvent les aider à la réduire. Ils veulent votre produit, mais ils veulent qu'il soit livré dans un emballage qu'ils peuvent recycler.
Le défi des emballages multicouches
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Les emballages en plastique souple sont généralement fabriqués à l'aide de structures multicouches fabriquées à partir de plusieurs matériaux. Cela permet d'optimiser les performances, la polyvalence et les coûts. Cependant, chaque couche étant fabriquée à partir d'un matériau différent et collée ensemble, il devient difficile et fastidieux de les séparer pour les recycler. Que vous utilisiez l'extrusion ou le moulage par injection, il existe toujours un moyen d'adapter les polymères que vous utilisez pour rendre vos emballages existants plus facilement recyclables. Avec la recyclabilité comme objectif, nous nous concentrons ici sur la refonte des structures d'emballage pour les rendre plus durables, sur la recherche de nouveaux polymères qui conviennent le mieux à votre produit et aux flux de recyclage existants, et sur l'adaptation de vos processus de production en conséquence. |
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Adaptez-vous à la recyclabilité en choisissant le bon polymère
Création de plusieurs couches avec des mono-matériauxLes emballages mono-matériaux peuvent également être composés de plusieurs couches, mais elles appartiennent toutes à la même famille de matériaux. Il peut donc être recyclé sans séparer les couches liées. Les films multimatériaux offrent des propriétés de barrière uniques qui peuvent être difficiles à recréer avec des mono-matériaux tout en conservant toutes les propriétés requises. Cependant, dans le cadre de la transition vers des emballages durables, certains transformateurs et certaines marques travaillent sur de nouvelles structures mono-matériaux pour y parvenir. Bien que les réglementations varient d'une région à l'autre, les emballages mono-matériaux contiennent généralement 95 % d'un seul polymère (selon les directives Ceflex). La demande d'additifs et de revêtements barrières augmente pour atteindre cet objectif. La refonte des structures utilisant du PA/EVOH/PA pour obtenir des propriétés de barrière à l'oxygène en est un exemple. Il peut ensuite être recyclé dans un flux de déchets PE car l'EVOH n'a pas besoin d'un agent de compatibilité pour fonctionner à nouveau sur le flux PE. Dans ce cas, cependant, un équipement de séchage supplémentaire peut être nécessaire pour empêcher l'EVOH de capter l'humidité. Si du PA et de l'EVOH sont nécessaires, l'utilisation de produits de compatibilité, tels que des polymères greffés à l'anhydride maléique, peut être utilisée dans un flux de déchets PE permettant de recycler la structure multicouche. |
Comprendre les processus de recyclage
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Lors de la conception d'un emballage durable, la grande question est de savoir comment il sera retraité après utilisation. Savoir comment il sera recyclé aide à désigner les propriétés de l'emballage afin de déterminer les modifications qui peuvent être apportées sans sacrifier la qualité du produit. Le recyclage mécanique transforme les déchets plastiques en matière première ou en produits secondaires sans modifier de manière significative leur structure chimique. Il représente actuellement plus de 99 % des quantités recyclées en Europe. En principe, tous les types de thermoplastiques peuvent être recyclés mécaniquement avec peu ou pas d'altération de la qualité. Cependant, si le même polymère est recyclé deux fois, il commence à perdre certaines propriétés mécaniques et sa qualité globale diminue. Le recyclage chimique permet de traiter un plus large éventail de plastiques, y compris des plastiques mélangés ou contaminés. Il décompose les polymères par des procédés chimiques, afin qu'ils puissent être utilisés comme matière première pour produire de nouveaux matériaux ayant les mêmes propriétés mécaniques que le produit vierge initial. Les plastiques stratifiés et composites, les plastiques mélangés de faible qualité et les plastiques contaminés sont des exemples de flux appropriés. |
Étude de cas IMCD : S'adapter au contenu recycléDéfi : Après avoir intégré du contenu recyclé, notre client (un fabricant de sacs poubelles) a constaté une augmentation des points noirs et de l'accumulation de carbone sur ses machines. Alors qu'ils arrêtaient la production pour nettoyer les équipements tous les deux ans, ils arrêtaient désormais de nettoyer trois fois par an. Solution : Nos experts ont identifié un matériau capable d'allonger le délai entre les nettoyages et d'être utilisé immédiatement lorsque des points noirs commencent à apparaître. Des procédures spécialisées et un plan de maintenance personnalisé ont été élaborés en utilisant le grade Asaclean™ U. Résultats : Des purges de maintenance d'une heure toutes les deux semaines ont permis de résoudre la plupart des problèmes de contamination à mi-parcours. De plus, la nécessité d'un nettoyage 24 heures sur 24 tous les quatre mois a été supprimée. |
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