Recycleerde kunststoffen (PCR) na consumptie bieden een duurzaam alternatief voor nieuwe harsen. Maar voor vervuiling kan het nodig zijn om de productielijn duur te houden voor reiniging. We hebben nauw samengewerkt met één klant om hun productieproces te optimaliseren en hun uitvaltijd te verminderen.
Onze klant produceert plastic platen en zakken met behulp van geblazen folie. Filmproducenten hebben doorgaans niet veel verontreinigingsproblemen omdat hun materialen zeer stabiel zijn en weinig omschakelingen tussen kleur en polymeer hebben. Maar ze waren onlangs begonnen met het gebruik van PCR-materiaal, dat anders kan worden verwerkt en gemakkelijker kan worden afgebroken.
De productie optimaliseren met expertise op het gebied van zuiveringsmiddelen
Tijdens een bezoek aan hun locatie hoorde onze verkoopmanager dat hun machines besmet waren en vaker moesten worden schoongemaakt, vaak midden in een productierun. De inherente variabiliteit van gerecyclede materialen kan leiden tot incidentele inconsistenties in het proces, zoals het verschijnen van zwarte spikkels. Deze spikkels kunnen zich ophopen op machines. Dit verstoorde hun tijdlijnen en kostte hen geld.
In een geval als dit is er geen pasklare oplossing. De ervaring van de klant in hun eigen productieprocessen plus expertise in het omgaan met PCR-materiaal is nodig om elke keer het juiste antwoord te vinden.
Door onze krachten te bundelen, konden we het juiste reinigingsmiddel identificeren om hun machines te reinigen tijdens regelmatig gepland onderhoud. We gebruikten onze kennis van het product, maar vertrouwden ook op hun expertise met hun machines om een partnerschap te creëren dat leidde tot een oplossing die kon werken binnen de grenzen die ze hadden aangegeven.
Resultaten die tijd en kosten besparen
De oplossing was een combinatie van het leveren van het juiste product en op maat gemaakte procedures voor de klant. Deze optie was het beste voor hen omdat het een eenvoudige, herhaalbare procedure bood die hun teams zelf konden implementeren en waarmee ze ervaring konden opdoen.
Door samen te werken, konden we onderbrekingen halverwege de run volledig elimineren en hun downtime met 75% verminderen — van 96 uur naar 24 uur.
Onze oplossing voegde negen volledige uptime toe aan hun jaarlijkse schema door de noodzaak van lange onderhoudsplannen te verminderen. Dit betekent dat de machines meer tijd nodig hebben om verkoopbare producten te produceren.
„Net als bij het verversen van de olie in uw auto, moeten PCR-processors plannen voor routineonderhoud om later grotere, duurdere problemen te voorkomen”, legt Austin Watkins, Global Principal Manager bij IMCD, uit. „Een gepland zuiveringsplan helpt om besmetting te verwijderen voordat deze zich ophoopt en in de bubbel verschijnt. Als je aan het zuiveren bent zodra je spikkels ziet verschijnen, ben je al te laat.”
Minimaliseer je voetafdruk, verhoog je efficiëntie
Variaties in kwaliteit van PCR-materialen vormen unieke uitdagingen. Gerecycleerde kunststoffen vereisen vaak de toevoeging van stabilisatoren, compatibilisatoren, impactmodificatoren en vulstoffen om hun eigenschappen te verbeteren. Ze kunnen ook verschillende reinigingsmiddelen en reinigingsmiddelen nodig hebben om machines te helpen zich aan te passen.
Nu de Europese regelgeving vereist dat de opname van PCR-materiaal begint in te werken, zullen deze uitdagingen steeds meer fabrikanten treffen. Bij IMCD hebben we een lange ervaring met deze materialen en hun praktische toepassingen. En we zijn er trots op dat we nauw samenwerken om voor elke klant de juiste oplossing te vinden.
Samen kunnen we uw afhankelijkheid van nieuwe materialen verminderen om uw ecologische voetafdruk te verkleinen zonder concessies te doen aan efficiëntie. Ga voor meer informatie naar Enhancing Sustainability: A Guide to Choosing PIR- en PCR-materialen . Of bel ons op elk gewenst moment.