In de wereld van vandaag zijn duurzaamheid en efficiëntie van het grootste belang. De industrie zoekt steeds vaker naar innovatieve materialen die prestaties combineren met verantwoordelijkheid voor het milieu. Potters SPHERIGLASS® is een goed voorbeeld van zo'n materiaal. Deze glazen microbolletjes, gemaakt van 100% gerecycled glas, bieden een unieke mix van praktische voordelen en milieuvriendelijke eigenschappen.
Wat is SPHERIGLASS®?
Potter's SPHERIGLASS® is een hoogwaardig, ontworpen glasproduct dat bestaat uit massieve glazen microbolletjes. Deze massieve glazen bollen variëren in grootte van 2 tot 850 micron. Als prestatieadditief voor thermoplastische en thermohardende harssystemen stelt SPHERIGLASS® kunststoffabrikanten in staat om het aandeel van een samenstelling gemaakt van gerecycled glas aanzienlijk te verhogen.
SPHERIGLASS® is glad, hard en biedt een uitstekende chemische bestendigheid en een lage olieabsorptie. De glasmicrosferen kunnen de uitstootpercentages in de productie in veel sectoren verminderen, waaronder: transport, automobielindustrie, chemische, elektronische, industriële en technische industrie.
Potters Industries is een van's werelds toonaangevende leveranciers van glazen bollen. Potters' Research and Development Laboratory biedt toepassingen, technische en technische assistentie. SPHERIGLASS® is gemaakt van gerecycled glas en is een voorbeeld van het potentieel van circulaire economieprincipes in industriële materialen. U kunt bij SPHERIGLASS® van Potters Industries terecht als u een product nodig hebt dat de maatstabiliteit, oppervlaktehardheid en krasbestendigheid, de spanningsverdeling en de buigmodulus verhoogt en een zeer hoge vulbelasting mogelijk maakt.
Voordelen van SPHERIGLASS® glasmicrosferen
Glasmicrosferen van Potters zijn veelzijdig.
SPHERIGLASS® is waardevol voor een breed scala aan industrieën, waaronder:
- Plastics
- Kleefstoffen
- Bouwmaterialen
- Auto-onderdelen
- Verven en coatings
De bolvorm zorgt voor stabiliteit en vermindert krimp en kromtrekken
Succesvolle productie vereist dat de productie voldoet aan exacte specificaties. Door het toevoegen van stabiliteit aan afgewerkte producten verminderen glasmicrosferen krimp en kromtrekken.
Bovendien zorgt de bolvorm van deze glasparels voor een ideale spanningsverdeling. Glazen bollen creëren een regelmatig en voorspelbaar spanningspatroon wanneer ze worden gemengd met epoxyharsen, in tegenstelling tot vezels of onregelmatige deeltjes. De verbeterde spanningsverdeling maakt op zijn beurt hoge belastingsniveaus mogelijk.
Bollen zijn niet-directioneel, in tegenstelling tot vezels. Dit zorgt voor een meer uniforme krimpsnelheid tijdens de fabricage en resulteert in een meer voorspelbare productiekwaliteit.
Een hoge harsverplaatsing maakt een zeer hoge vulstofbelasting mogelijk
Vanwege hun rondheid verspreiden de SPHERIGLASS® -bollen zich gelijkmatig en pakken ze dicht op elkaar. Ze worden zo over een compound verdeeld dat zeer hoge vulstoffen mogelijk zijn. Hoge belastingen kunnen de buigmodulus verhogen, de oppervlaktehardheid verhogen en de spanningsverdeling verbeteren. Dit zorgt op zijn beurt weer voor beter gevormde onderdelen in het eindproduct.
Glazen microsferen verbeteren de prestaties van het eindproduct
SPHERIGLASS® kan de efficiëntie en levensduur van producten verbeteren. Het verhoogt bijvoorbeeld de duurzaamheid van verven en coatings, waardoor mogelijk de frequentie van overschilderen en de bijbehorende milieueffecten worden verminderd. Bovendien creëren deze glazen microsferen hardere en taaiere oppervlakken en verbeteren ze de slijtvastheid en krasbestendigheid.
Potters SPHERIGLASS® verbetert ook de vloei-eigenschappen. De specificaties van Potters glaskralen zijn zodanig dat ze kunnen fungeren als miniatuurkogellagers. Dit effect verlaagt de viscositeit van de meeste harsmengsystemen en verbetert de doorstroming.
De glazen microsferen van Potters bieden meer veiligheid.
In tegenstelling tot veel andere vulproducten bevat SPHERIGLASS® geen kristallijn siliciumdioxide, wat de veiligheid voor productiemedewerkers en eindgebruikers verhoogt. Ze zijn chemisch inert en voldoen aan de Generally Recognized As Safe (GRAS) -norm.
Het SPHERIGLASS® -recyclingproces van Potters maakt dit de duurzame keuze.
De glazen microsferen van Potters zijn een ideale keuze voor bedrijven die duurzamere productieprocessen willen ontwikkelen. Met de kralen kunnen klanten ook voldoen aan de vereisten voor gerecycled glas in hun producten.
SPHERIGLASS® leidt jaarlijks meer dan 500.000 ton gerecycled glas van stortplaatsen af. Dit bespaart niet alleen ruimte op de stortplaats, maar voorkomt ook de mogelijke milieurisico's die gepaard gaan met glasafval.
Het recyclingproces
Potters Industries gebruikt glasafval van verschillende bronnen om SPHERIGLASS® te maken. Dit zijn onder meer productiefaciliteiten, recyclingcentra, enzovoort.
Eerst wordt het ingezamelde glas gesorteerd op kleur en type (bijvoorbeeld helder, groen, oranje) om ervoor te zorgen dat het recyclingproces efficiënt en effectief is. Potters verplettert, smelt en vormt vervolgens het gesmolten glas tot uniforme microsferen. Ten slotte ondergaan de gekoelde glazen microsferen strenge kwaliteitscontroles om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de industrienormen.
Kies Potters SPHERIGLASS®
Potter's SPHERIGLASS®, Microperl en Omicron vertegenwoordigen een opmerkelijke combinatie van recyclingtechnologie, materiaalwetenschap en industriële innovatie. Het productieproces en de levenscyclus belichamen de principes van duurzame productie en circulaire economie.
Deze veelzijdige oplossing toont aan dat milieuverantwoordelijkheid en industriële prestaties elkaar niet uitsluiten. Door voor dergelijke materialen te kiezen, kunnen industrieën niet alleen hun producten verbeteren, maar ook bijdragen aan een duurzamere wereld.
Informatie over de specificaties van de glasparels van Potters
De unieke eigenschappen van de glazen microsferen van Potters bieden hun gebruikers technische en economische voordelen. De volgende specificatietabellen voor glasparels van Potters tonen de verschillende soorten die beschikbaar zijn om aan de behoeften van de fabrikant te voldoen.
Algemene productinformatie
| Product | Deeltjesgrootteverdeling* | Bulkdichtheid (lbs/cu. ft.) ASTM D-3101-78 | Olieabsorptie (g olie/bollen van 100 g) ASTM D-1483 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Gemiddelde waarde (micron) | Bereik (micron) | Amerikaanse maaswijdte | Ongebruikt | Getapt | ||
| A-GLASS 1922 | - | 150 - 250 | 60 - 100 | 91 | 98 | 18 |
| A-51} GLAS 2024 | - | 106 - 212 | 70 - 140 | 91 | 98 | 18 |
| A-GLAS 2429 | 70 - 100 | 53 - 106 | 140 - 270 | 91 | 98 | 18 |
| A-GLAS 2530 | 60 - 70 | 45 - 90 | 170 - 325 | 91 | 98 | 18 |
| A-GLAS 3000 | 30 - 50 | - | - 325 | 90 | 99 | 18 |
| A-GLAS 5000 | 7 - 10 | - | - | 80 | 101 | 20 |
| E-GLAS 3000E | 30 - 50 | - | - 325 | 82 | 100 | 19 |
*Typische waarden
Eigenschappen van A- en B-glas
| Typische waarden | A-GLASS Soda-Lime | E-GLASS Borosilicaat |
|---|---|---|
| Fysisch: | ||
| Specifieke zwaartekracht | 2.5 | 2,54 |
| Brekingsindex | 1,51 | 1,55 |
| Vrij ijzergehalte,% max 106} 0.1 | 0.1 | |
| Mechanisch: | ||
| Young's Modulus, 10 6 psi | 10.0 | 10.5 |
| Stijfheidsmodulus, 10 6 psi | 4.3 | |
| Hardheid (Moh) | 6.0 | 6.5 |
| Wrijvingscoëfficiënt | 0,9-1,0 | 1,0 |
| Elektrisch: | ||
| Diëlektrische constante, 22°C, 10 6 Hz | 6,9 | 5,8 |
| Verlies Tangens, 22°C, 10 6 Hz | 0,0085 | 0,0010 |
| Vol. Weerstand, 25°C, ohm-cm | 6,5 x 10 12 | 10 13 -10 16 |
| Thermisch: | ||
| verwekingspunt, °C | 704 | 846 |
| Expansiecoëfficiënt, in/in/°C x 10 7 | 90 | 28 |
| Thermische geleidbaarheid (cal/ (sec) (cm²)) (°C/cm) bij 500°C) | 0,0036 | |
| Samenstelling%: | ||
| SiO 2 | 72,5 | 52,5 |
| Na 2 O | 13,7 | 0,3 |
| CaO | 9,8 | 22,5 |
| MgO | 3,3 | 4,2 |
| Al 2 O 3 | 0.4 | 14.5 |
| FeO/Fe 2 O 3 | 0.2 | 0.2 |
| K 2 O | 0.1 | 0.2 |
| B 2 O 3 | 0.0 | 8.6 |
| Hydrolytisch Uitloogweerstand**: | ||
| Percolaat pH | 9.4 | 8,5 |
| Lookgeleidbaarheid, (mmho/em) | 101,0 | 45,0 |
| uitloogconcentraties, (mg/cc) | ||
| Totaal alkali | 25,7 | 3,6 |
| Calcium | 18,1 | 20,4 |
| Borium | Spoor | 207} 18.7 |
| Silica | 5.4 | 1.1 |
* Geen meetbaar gehalte aan vrij kristallijn silicium zoals getest door ASTM C-169
** Eén uur koken onder reflux met gedeïoniseerd water
Veelgestelde vragen
Wat zijn de procesvoordelen van microsferen?
- Minder krimp en kromtrekken
- Laagste verhouding tussen oppervlak en volume + kogellagereffect
- Hoge belastbaarheid
- Uniforme dispersie
Wat zijn de productvoordelen van microsferen?
- Verbeterde oppervlaktehardheid en krasbestendigheid
- Hogere buigmodulus
- Verbeterde spanningsverdeling
- Uitstekende chemische bestendigheid
Hoe onthoud je glazen bollen?
