Een interview met Dr. Olaf Hetche over de weg naar CO2-reductie
De stijgende vraag naar koolstofarme producten zorgt ervoor dat fabrikanten zoeken naar manieren om de ecologische voetafdruk van droge mixproducten te verkleinen.
V: Waarom is de vermindering van de CO2-voetafdruk in mortels met droge mengsels een belangrijk onderwerp voor IMCD?
Dr. Olaf Hetche: De cementindustrie levert een belangrijke bijdrage aan de uitstoot van kooldioxide, waardoor het cruciaal is om niet alleen betontoepassingen aan te pakken, maar ook mortelproducten met droge mengsels.
In de afgelopen 50 jaar hebben fabrikanten, met name bij toepassingen van droge mortel, voornamelijk vertrouwd op cement met een hoog klinkergehalte om de uithardings- en hardingssnelheden te beheersen. Ze zoeken nu echter naar manieren om het gebruik van klinker tot een minimum te beperken vanwege de koolstofemissies tijdens zowel de productie als het decarbonisatieproces.
Het gebruik van klinkervervangers in cementproducten is een veelbelovende manier om emissies te verminderen, maar er zijn nadelen verbonden aan de reactiviteit van het materiaal in mortelproducten met droge mengsels. De uitdaging ligt niet alleen in het cement, de aggregaten of de additieven, maar veeleer in de prestaties van het totale systeem. De uitdaging ligt niet alleen in het cement, de aggregaten of de additieven.
Om het in perspectief te plaatsen, zie het als een orkest: om een complete artistieke ervaring te creëren, moet je heb verschillende instrumenten, zangers en meer nodig. Ook bij mortelproducten met een droge mix is de keuze van additieven cruciaal om de algehele prestaties van het systeem te beïnvloeden. We hebben verschillende additieven tot onze beschikking.
Als wereldwijde distributeur en formuleerder van speciale chemicaliën zijn we ervan overtuigd dat de duurzaamheidsuitdagingen waarmee we vandaag worden geconfronteerd, alleen in samenwerking kunnen worden aangepakt. Met onze kennis, portfolio en laboratoriumnetwerk zijn we goed uitgerust om de industrie te helpen bij de overgang naar duurzamere cementachtige formuleringen. We hechten hoge prioriteit aan het identificeren van de optimale mortelsamenstelling voor droge mengsels om tegemoet te komen aan de uiteenlopende reactiviteiten van cementen met gereduceerd klinkergehalte in onze laboratoria.
V: Hoe vertalen we deze behoefte in het laboratorium?
Dr. OH: Cementsoorten II, III en IV zijn gevestigde gestandaardiseerde producten die fabrikanten al tientallen jaren gebruiken. Ze gebruikten deze producten echter voornamelijk in beton- en prefab-elemententechnologie, in plaats van in toepassingen met droge mortel.
In ons laboratorium creëren we verschillende cementformuleringen die zijn afgestemd op specifieke toepassingen waarbij het klinkergehalte wordt verlaagd door aanvullende cementmaterialen toe te voegen.
In de droge mortel- en bouwchemische industrie is het cruciaal om de materiaaleigenschappen
in de eerste drie tot zes uur na uren te beoordelen en te controleren mengen met water, in tegenstelling tot concrete toepassingen die gericht zijn op het systeem prestaties in een paar dagen. Bij IMCD hebben we ultrasone cellen om het uithardingsgedrag van grondstoffen te volgen en hun maatvastheid in de loop van de tijd te meten. Dit stelt ons in staat om nieuwe formuleringen te evalueren, een dieper inzicht te krijgen in hoe deze materialen functioneren in droge morteltoepassingen en geïnformeerde aanbevelingen te doen over additieven die voldoen aan de normen van onze klanten.
We hebben ultrasone cellen om het uithardingsgedrag te volgen van grondstoffen en meet hun maatvastheid in de loop van de tijd. Dit stelt ons in staat om nieuwe formuleringen te evalueren en een beter inzicht te krijgen in hoe deze materialen functioneren in toepassingen van droge mortel.”
V: Naar welke grondstoffen bent u op zoek om te voldoen aan de normen voor cement met een verlaagd klinkergehalte?
Dr. OH: We zoeken naar materialen die een invloed hebben op de totale reactiviteit van het bindmiddel of die zelfs versterken. Om precies te zijn, we gebruiken twee soorten grondstoffen in ons laboratorium: speciale additieven die de reactiviteit verbeteren in de verhouding tussen klinker en gemengd cement, en additieven die de reactiviteit van het cement niet verder verminderen.
Wanneer we de aandeel van de reactieve componenten in het cementbindmiddel neemt het aantal mogelijke variaties aanzienlijk toe.
Professionals die werken met cement, aggregaten of minerale producten zijn gewend om met variaties in hun materialen om te gaan, of het nu gaat om deeltjesgrootte of reactiviteit. De diversiteit in productkwaliteit die voortkomt uit verschillende fabrieken en verschillende soorten cement vormt echter een grote uitdaging voor producenten van additieven.
Aangezien we ernaar streven onze impact op het kooldioxidegehalte te verminderen, wordt het steeds belangrijker om een beter inzicht te krijgen in de productkwaliteit en hoe dit de prestaties van het eindproduct beïnvloedt.
Omdat we ernaar streven onze impact op het kooldioxidegehalte te verminderen, wordt het steeds belangrijker om een dieper inzicht te krijgen in het productassortiment kwaliteit en hoe dit van invloed is op de prestaties van het eindproduct.
V: Zijn er lopende laboratoriumprojecten met betrekking tot dit onderwerp waar u momenteel bij betrokken bent?
Dr. OH: We zijn begonnen met het screenen van verschillende grondstoffen op cementproducten met een laag kooldioxidegehalte, , maar er is nog veel werk aan de winkel om een beter inzicht te krijgen in de lopende processen. Met de vorige analogie is het alsof je een orkest voorbereidt.
Over de geïnterviewde:
Dr. Olaf Hetche is de Global Technical Manager Construction bij IMCD Group en leidt het netwerk van bouwlaboratoria en de technische ondersteuning. Hij is de uitvinder van Hombicure en zal je alles laten zien wat je moet weten over deze oplossing.
Hij kwam in 2012 bij IMCD werken met technocommerciële verantwoordelijkheid voor bouwchemicaliën in Duitsland. In 2015 voegde hij een Europese rol op het gebied van bedrijfsontwikkeling toe aan zijn verantwoordelijkheden, waarbij hij zich richtte op het verbeteren van het productportfolio van IMCD op het gebied van bouwchemicaliën. Olaf behaalde een doctoraat in organometaalchemie en chemische technologie aan de Technische Universiteit van Darmstadt.